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圆铸锭环状bet开户:裂纹的防止
时间:2019-06-02 13:19 来源:网络整理 作者:admin 点击:

圆铸锭环状裂纹是在铸锭外层和铸锭中间部分的冷却速度差别很大时在过渡带转折处形成的。此时,铸锭凝壳既薄又陡;而液穴平坦,这种条件很容易促使柱状晶的生长,并沿晶界处沉积低熔点组成物和非金属夹杂,因而使晶界联系大大减弱;同时,当铸锭进一步冷却时,皇冠体育2016,中间层以超过表面层的冷却速度进行,结果在液穴转折处形成径向拉应力,并在晶界削弱的地方导致裂纹的产生。如果此时铸锭表 面均匀冷却,则液穴转折处沿铸锭同心圆周分布,产生的裂纹在铸锭横断面呈真正的环形;如果铸锭表面冷却不均,或者铸锭紧贴结晶器壁一面,或者漏斗供流不均,则液穴转折处就不呈同心圆,径向应力在某一部分减小,而在另一部分加大,此时,形成的裂纹只是在圆周的一部分出现。这是生产中出现的最普遍情况。环形裂纹在浇口部也可出现,并随液穴转折处的变化从铸锭边缘向中心自下而上延伸发展。
  防止环状裂纹的根本方法是通过控制化学成分和杂质含量、控制熔体过热和熔体停留时间、降低配料时新铝用量,对熔体进行细化处理等措施提高合金抗热裂纹 的能力;在操作上主要应通过调整铸造工艺参数来调整液穴的形状,使结晶前沿从 铸锭边部向中心平滑过渡。为此,应采取以下措施:
  ①适当降低结晶器有效高度(即金属液水平面)和铸造速度;②适当选择较小型号的漏斗,正确安放,保证供流均匀;③正确安装结晶器,bet365体育投注,保证水冷均匀;④适当降低铸造温度;



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